很多行業(yè)的發(fā)展都離不開金屬,，而金屬在保存的過程中,，表面會(huì)生銹，在處理表面鐵銹的時(shí)候,，會(huì)產(chǎn)生大量的酸洗磷化廢水,，這種廢水通常含有大量FeCl2和FeCl3以及其他雜質(zhì)。

　　污水水質(zhì)特性

　　(1)該廢水其成分比較復(fù)雜,，而且濃度比較高,。

　　(2)該廢水可生化性比較差。

　　(3)含有較多粘度比較大的漆渣,。

　　酸洗時(shí)用鹽酸(HCl)，主要目的是去除鐵銹,。隨著酸洗次數(shù)增多,，酸洗池中HCl濃度必然降低，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量FeCl2和FeCl3以及其他雜質(zhì),。酸洗后的廢水主要是降低鐵離子濃度和調(diào)節(jié)酸性水質(zhì),。根據(jù)最經(jīng)濟(jì)選擇，優(yōu)先選擇熟石灰加入廢水池中,?？梢陨蒄e(OH)3和Fe(OH)2沉淀而除去Fe離子。熟石灰中主要成分有OH-,，可以中和廢水中的H+,，可使廢液達(dá)到中性。以上方法在污水處理中屬于化學(xué)沉淀法,。水洗工序主要是把鋼管表面的酸洗液清洗干凈,，其廢水顯酸性并含有鐵離子，加入熟石灰,，靜置沉淀,，上清液可回收循環(huán)利用。磷化工序，廢水中主要污染物是磷酸根離子,，加入熟石灰,，生成Ca3(PO4)2沉淀，加入過量的熟石灰從而使廢水中磷含量除去率能達(dá)到99%;磷化后水洗工序主要是除去殘余的磷酸根離子和氫離子,，用熟石灰,，廢水處理主要是中和法以及化學(xué)沉淀法。

　　磷化生產(chǎn)線工藝為預(yù)堿洗-堿洗-水洗-表調(diào),。在磷化工序前需對(duì)鋼件進(jìn)行脫脂處理,，以除去表面的油污，脫脂采用噴淋工藝,，脫脂液通過脫脂槽循環(huán)使用,，間歇排放，定期補(bǔ)充脫脂粉,，故有少量廢水產(chǎn)生;表調(diào),、磷化也采用噴淋工藝，分別通過表調(diào),、磷化槽循環(huán)使用,，定期排放，需定期補(bǔ)充表調(diào),、磷化液,，故表調(diào)、磷化工序也有少量廢水產(chǎn)生;在脫脂,、磷化后的清洗工藝中將產(chǎn)生清洗廢水,，清洗槽采用溢流出水。酸洗磷化廢水中含有還有大量的金屬離子,、磷酸鹽以及酸,。若不及時(shí)處理會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成一定的影響。

　　廢水處理的重點(diǎn)是去除 PO43-,、Fe2+,，因含有機(jī)物太少，不適合生物處理,，所以采用物化處理,。廢水中的磷一般具有3種形態(tài)：正磷酸鹽、聚磷酸鹽和有機(jī)磷化合物,。磷化廢水中主要為正磷酸鹽,，正磷酸鹽是可以被化學(xué)沉淀的，廢水中的磷酸根離子能與多種金屬離子發(fā)生反應(yīng),，生成磷酸鹽沉淀,，其中較常用的有鈣鹽,、鐵鹽和鋁鹽3種，反應(yīng)的方程式為：

　　3Ca2++2PO43-—Ca3(PO4)2↓PKS≈33

　　10Ca2++6PO43-+2OH-—Ca10(OH)2(PO4)6↓PKS≈90

　　Fe3++2PO43-—FePO4↓ PKS≈21

　　Al3++PO43-—AlPO4↓ PKS≈23

　　由于Ca2+ 能和磷酸根形成多種形式的磷酸鹽沉淀,，這些沉淀較其他磷酸鹽沉淀穩(wěn)定,，且Ca(OH)2比其他金屬鹽絮凝劑價(jià)格便宜，因此采用價(jià)廉且沉淀效果較好的Ca(OH)2作為主要的沉淀劑,。采用化學(xué)沉淀與絮凝結(jié)合的方法去除磷化廢水中的磷酸鹽在pH值為8.5～9生成的沉淀量達(dá)到最大,，磷的去除率也達(dá)到最大。廢水pH至>9時(shí),，可達(dá)到較好的除磷效果,，出水加酸回調(diào)。在化學(xué)沉淀的基礎(chǔ)上再加入PAM為絮凝劑,，提高了除磷效果,。而廢水中的Fe2+與OH-起化學(xué)反應(yīng)生成Fe(OH)2沉淀去除了Fe2+。

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