電鍍廢水成分復(fù)雜,，其主要污染物為重金屬離子以及電鍍過(guò)程中的各種添加劑,，是典型的復(fù)合污染。電鍍廢水中重金屬與有機(jī)污染物通過(guò)一系列的物理化學(xué)作用改變了其在水溶液中的存在形態(tài),，也給常規(guī)水處理工藝提出了更大的挑戰(zhàn);復(fù)合污染物使重金屬在環(huán)境中的存在形態(tài)更加復(fù)雜,，增加了治理難度，給人體健康和生態(tài)安全帶來(lái)了極大風(fēng)險(xiǎn),。

GB21900-2008對(duì)敏感地區(qū)的排放標(biāo)準(zhǔn)要求更高,，如環(huán)太湖流域?qū)︽嚒~,、鋅的質(zhì)量濃度和COD的排放標(biāo)準(zhǔn)分別為0.1,、0.3,、1.0mg/L和50mg/L。美國(guó)EPA833-B-94-002全廢水毒性控制推薦限值要求,，慢性毒性小于1TUc，急性毒性小于0.3TUa,。面對(duì)日益嚴(yán)格的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn),，江蘇、浙江,、廣東等逐漸提高環(huán)保要求并開(kāi)始采用GB21900-2008的表3標(biāo)準(zhǔn),。

開(kāi)發(fā)高效、低成本的深度處理技術(shù)不僅是環(huán)境工程領(lǐng)域面臨的新難題,，同時(shí)也是解決電鍍廢水污染問(wèn)題重要的國(guó)家需求,。膜分離、生物技術(shù),、吸附和離子交換等處理技術(shù)被廣泛應(yīng)用于電鍍廢水深度處理的研究,。其中，離子交換技術(shù)出水水質(zhì)穩(wěn)定,，尤其適合于低含量廢水的處理,。

1.廢水來(lái)源及處理工藝

江蘇某電鍍企業(yè)主要進(jìn)行鍍金、鍍銀,、鍍鎳,、鍍銅、鉻白和涂裝等加工,，日平均廢水總量約為300t/d,。電鍍廢水主要是含氰、含鉻以及酸堿綜合廢水,，分別對(duì)這三股進(jìn)行預(yù)處理后,，進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行混勻，混凝沉淀后排放,，工藝流程如圖1所示,。

原處理設(shè)施經(jīng)過(guò)破氰、除鉻,、混凝沉淀等常規(guī)處理后很難實(shí)現(xiàn)毒害污染物的有效削減,，電鍍實(shí)際廢水中各種絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑與光亮劑等與重金屬形成穩(wěn)定的絡(luò)合物,，造成了常規(guī)處理重出水中金屬極不穩(wěn)定,，經(jīng)測(cè)定出水各項(xiàng)指標(biāo)遠(yuǎn)不能達(dá)到GB21900-2008中的表3標(biāo)準(zhǔn)。該企業(yè)處于該市比較敏感的區(qū)域,，根據(jù)環(huán)境保護(hù)工作的要求,，為確保不對(duì)周邊水環(huán)境造成嚴(yán)重影響,，此項(xiàng)目電鍍廢水必須同時(shí)達(dá)到GB21900-2008的表3標(biāo)準(zhǔn)以及GB3838-2002的Ⅲ類水標(biāo)準(zhǔn)。原處理設(shè)施以及需要執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)如表1所示,?；谠撈髽I(yè)電鍍廢水特性，研究以全混式的磁性離子交換技術(shù),、新型螯合樹(shù)脂分離技術(shù)等為核心的集成工藝,，形成污泥產(chǎn)生量低、經(jīng)濟(jì)技術(shù)可行性高的集成工藝,，開(kāi)發(fā)了基于樹(shù)脂吸附為核心的“生物接觸氧化+磁性樹(shù)脂+螯合樹(shù)脂”電鍍廢水毒害污染物深度控制技術(shù),，以實(shí)現(xiàn)綜合毒性深度削減。

2.主要構(gòu)筑物

生物接觸氧化槽

生物接觸氧化技術(shù),，通過(guò)在槽內(nèi)填充填料,，用曝氣的方式補(bǔ)充水體中的溶解氧，使微生物能穩(wěn)定的附著在填料上,，是活性污泥與生物濾池結(jié)合的一種方法,。設(shè)計(jì)處理能力為300m3/d，停留時(shí)間為7.2h,，運(yùn)行時(shí)控制進(jìn)水體積流量保持在12m3/h,，調(diào)節(jié)氣量使曝氣效果均勻。通過(guò)2個(gè)月的培養(yǎng)后活性污泥的生長(zhǎng)情況較好,，掛膜情況良好,。目前仍穩(wěn)定運(yùn)行，出水COD基本維持在50～60mg/L,，去除率維持在40%～50%,。

3.磁性樹(shù)脂吸附槽

磁性樹(shù)脂是在合成過(guò)程添加了一系列的鐵氧化物如Fe2O3或者Fe3O4，由于磁體的投加增大了樹(shù)脂的密度,，易于與水分離,，同時(shí)其粒徑為普通樹(shù)脂的1/4～1/6，因而其動(dòng)力學(xué)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于常規(guī)的樹(shù)脂,。

樹(shù)脂吸附槽設(shè)計(jì)為36m3,，保證磁性樹(shù)脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，水力停留時(shí)間為3h,，采用機(jī)械攪拌,，通過(guò)回流閥門(mén)調(diào)節(jié)體積流量為12m3/h。樹(shù)脂采用間歇式再生,，當(dāng)樹(shù)脂沉淀槽中累積到一定量的樹(shù)脂時(shí),，啟動(dòng)樹(shù)脂回流泵，采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的NaCl對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生,，其余樹(shù)脂回流至樹(shù)脂吸附槽,。經(jīng)過(guò)磁性樹(shù)脂吸附槽的出水,，COD控制在25mg/L左右，去除率維持在40%～50%,。

4.整合樹(shù)脂吸附柱

螯合樹(shù)脂相較普通的離子交換樹(shù)脂對(duì)目標(biāo)重金屬離子具有更高的選擇性,。吸附形式采用雙柱串聯(lián)，吸附體積流量控制在12m3/h,，停留時(shí)間約30min,。運(yùn)行時(shí)兩柱串聯(lián)，一柱備用,。脫附采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)4%～5%的HCl溶液，用1%～2%的NaOH轉(zhuǎn)型,。

經(jīng)過(guò)螯合樹(shù)脂吸附出水COD<20mg/L,，Ni2+、Cu2+,、總Cr的質(zhì)量濃度分別<0.02,、<0.1、<0.1mg/L,。